噴煤機的燃盡率說明與組裝工作過程

噴煤機做為新型節煤、燃煤設備，主要用于烘干、退火、回火鍋爐、蒸汽等。先帥噴煤機適用場地如：瑪鋼廠、鑄造廠、軋鋼廠、帶鋼廠、水泥廠、鍋爐廠等所有燃煤行業，可代替燃油、煤氣和電力電熱的熱能源設備，從而可節約40-50%的能源。噴煤機可減輕人員的勞動強度，其降低成本提高其經濟效益等特點。

噴煤機主要由轉子和磨殼組成，轉速為50～300轉/分。常見的有風扇磨和錘擊磨等。在風扇磨中煤塊受到高速轉子的高速沖擊與磨殼碰撞，以及煤塊之間互相撞擊而被磨碎。這種磨煤機與煤粉分離器組成一個整體，結構簡單，緊湊，初投資省，主要適用于磨制高水分褐煤和揮發分高、容易磨制的煙煤。風扇磨由于磨損大，連續運行時間較其他磨煤機都短，不適于磨制硬質煤種。中速磨煤機具有設備緊湊、占地小、電耗?。s為鋼球磨煤機的50～75%）、噪聲小、運行控制比較輕便靈敏等顯著優點；但結構和制造較復雜，維修費用較大，而且不適宜磨制較硬的煤。在大容量燃煤鍋爐中碗式中速磨用得較多。

噴煤機給煤、粉碎、噴出、分離程序是在主機上完成的?；鹧鏈囟日{整是通過流量控制閥門組對煤的量控制來實現。經過粉碎室自身特別結構進行分選，使小于0.1mm顆粒被煽出燃燒，解決大顆粒被直接噴出的問題。

噴煤機之所以具有較高的燃盡率：

一是發揮了煤粉噴吹技術的特長，即較大限度的擴大了燃煤與空氣中氧氣的接觸面積促成激烈而氧化過程。

二是通過煤粉氣流的快速運行與旋轉，使揮發分氣體薄膜快速脫離固定碳，從而加快了碳燃燒速度。

燃煤的燃燒，火焰的運行，半封閉式的燃燒室和充足合理的空氣補給不僅促成了燃燒，而且還降低了燃煤的熱量損失，為充分利用原煤，開辟了一條新路。進入燃燒室的煤粉幾乎是瞬間猛烈燃燒，所形成的熱量又瞬間提供給了烘干機，除燃燒室內耐火材料吸收并放出部分熱量外，其大部分熱量均進入烘干機內。燃燒充分、供熱穩定，避免了因下煤導致的熱量不穩定情況。

噴煤機的工作過程：

原煤---給煤斗---粉碎室---扇風機吸入排出---煤粉分離---經噴煤管旋轉---燃燒爐引燃---旋轉懸浮燃燒---火焰噴出---至需熱源設備。

噴煤機的組裝：

主機裝在混凝土基礎或者基座上應調好水平，以地腳螺栓堅固，主機煤粉分離器接上膠管與點火爐連接并調整安裝高度，爐底座應平穩，用磚混凝土結構或鋼結構基座上固定，連接吹風機排風管與燃燒爐引燃室底部進風管，點火爐與燃燒室連接深入燃燒室進火孔，內150-200mm。燃燒室與需熱源設備連接。

噴煤機用于烘干，退火，回火鍋爐，蒸汽等。適用場所如：瑪鋼廠，鑄造廠，軋鋼廠，帶鋼廠，水泥廠，鍋爐廠職業?？商娲加?，煤氣和電力電熱的熱動力設備，然后可節省40-50%的動力。本商品可減輕人員的勞動強度，其降低成本進步經濟效益等特色。

噴煤機具有點火方便，爐溫易控制，生產的產品質量穩定等特點。該機結構簡單、緊湊、安裝維修方便，減輕了勞動強度，降低了能耗。先帥噴煤機具有熱速率高，增產節能，無廢氣排出，而且生產不受陰雨天氣的影響，給工廠帶來了比較不錯的效益。

噴煤機可用于層煤燃燒室改造。系統操作方便，點活容易，運行平穩、可靠，工人勞力強度低。與層煤燃燒室和沸騰燃燒室相比，由于煤粉粒度細，燃盡率高，因而燃燒室煙氣溫度高且穩定，確定烘干機的產量和質量。

噴煤機通風小，吐渣多，循環料少；料壓不平衡，料大壓力小，粉磨速率下降，吐渣多而循環料少。這些均會造成料層慢慢變薄而引起震動。通風量通風量影響煤沿筒體長度過的分布，風量大時煤粉粗，風量小時出力下降。因此，運行時應維持通風量，以維持經濟出力。載煤量磨煤機內煤量過多或過少。