噴煤機的使用注意及性能特點

隨著機械化發展的腳步，各款各型號各功能的設備脫穎而出，尤其烘干設備已在人們生活當中扎根落地，然而一直困擾客戶烘干設備的輔助設備供熱問題。我們先來了解下通長我們所使用的熱源都有哪些形成，自然氣、液化氣、油、木材、煤等多種，但是在使用中燃氣和液化氣的市場價是一般客戶很難接受。然而油和木材的供應量根本無法滿足要求，而且污染也很嚴重，燃燒的煙氣無法得到處理。

煤在市場價和供應方面、污染方面都能穩定發展，但是為了能夠是煤資源得到良好利用，這也成了難題，沒有好的粉煤系統是無法完成這個任務。

噴煤機是新型的產品設備，具有節能、環保的作用。內部主要流程為高溫烘焙、退火、流動氣流、回火鍋爐等。噴煤機適用需要加熱材料的所有燃煤行業，可代替燃油、煤氣、電力等相關行業中熱能源設備的使用，從而可節約60-80%的能源。噴煤機在減少工人的工作量和數量的同時，提高整體效益降低成本的特點。

噴煤機外部有鋼殼。其燃料為煤，是各種工業窯爐的關鍵熱源，烘干機用噴煤機是錘磨粉碎和離心送風的聯合機械，用于粉碎煤塊和將煤粉直接噴入燃燒室中進行燃燒的各種反射爐、鍋爐、烘干窯、燜火（退火）窯可供廠礦、企事業單位作為各種爐窯的配套。

噴煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，它是煤粉爐的重要輔助設備。磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積，克服固體分子間的結合力，因而需消耗能量。

噴煤機廣泛用于建材、冶金、化工等行業的回轉窯、烘干機、回轉烘干機、固定式爐窯段熱源設備的干燥脫水鍛燒回火等生產中用，可代燃油、煤氣和電加熱的熱源設備。

噴煤機是錘磨粉碎和離心鼓風的聯合機械，是可將小于20毫米的原煤磨成細粉噴入爐內進行燃燒，耗煤量少，熱利用率高。

噴煤機的工作原理：

物質進入磨輥與磨盤的專用碾磨的裝置內，在特別裝置的不斷碾壓下磨為粉狀。碾壓力度在磨煤機設備中對于物質回收起重要作用。隨著磨輥加載力提高，磨輥碾磨壓力增大，煤粉越細，煤粉顆粒越發微小，加載力度的降低，使粉末的粒度增加。與之相反。但磨煤機設備加載力度的提高會使裝置磨損過快，研磨裝置的使用壽命減少。

噴煤機具有氣流輸送、細致粉碎、分離等制作流程。烘干機專用的噴煤機在使用中具有熱溫均勻，無煙霧、分離過大顆粒的特點。能節省60%的燃煤物質。原煤經過烘干機專用的噴煤機的粉碎后可成為極細粉粒，風葉帶動水柱中的壓力，使粉粒飄至爐中達到燃燒的效果。

噴煤機在使用時時應多注意：

1、在點火前，需要清理燃燒平臺，木材點旺后，先開小噴煤管4-5分鐘后，再打開噴煤管，應適當控制進煤量，風量逐漸增大，在正常情況下，火焰為紅色帶黃，煤粉燃燒器較全部。

2、點火時要用煙煤，當爐溫升至700度以上時，可用白煤或其它煤種。

3、爐溫升至400-500度時，為了調節爐內前后溫差，大噴口擋火磚可以逐漸減低。

4、原煤應先經過破碎機破碎，使煤塊粒度不超過2立方厘米，原煤要干燥，嚴禁鐵塊進入機內以防事故發生。

5、磨煤噴粉機轉動部分需要保持潤滑，如發現不正常撞擊聲，應立即停車檢查，運轉時需保持煤量正常輸送。嚴禁開空車，以防冷風進爐影響爐溫。

6、磨煤噴粉機停用時，應先關好漏斗、閘門，待煤粉打盡方能停車。啟動時，待空車運轉正常，再打開漏斗。

噴煤機的性能特點：

1、操作簡單、方便，只需一人就可完成操作。

2、節煤耗煤量30-40%。

3、燃燒均勻。

4、無黑煙，排放廢氣可達到指定標準。