簡單分析鍋爐節能煤粉機工作速率降低的原因

鍋爐節能煤粉機給煤、粉碎、噴出、分離程序是在主機上完成的?；鹧鏈囟日{整是通過電振給料機對煤的量控制來實現。經過粉碎的微細煤粉通過分離器分選，使小于0.1mm顆粒被煽出燃燒，而大于0.1mm的粉粒，在分離器內管頂部擋帽的作用下，因自身重力而下沉到分離器底部，經回流管進入碎煤腔重新擠磨。在生產使用中要經常檢查分離器回流管，不要堵塞。本機之所以具有很高的燃盡率，一是地發揮了煤粉噴吹技術的特長，即大限度的擴大了燃煤與空氣中氧氣的接觸面積促成激烈而不慢的氧化過程。二是通過煤粉氣流的不慢運行與旋轉，使揮發分氣體薄膜不慢脫離固定碳，從而加不慢了碳燃燒速度。

鍋爐節能煤粉機工作速率降低的因素有哪些？下面，為您簡單分析一下：

一、載煤量磨煤機內煤量過多或過少，都會使出力下降，磨煤電耗增大因此，應根據磨煤機出入口壓差及時調節給煤量，以維持適當的載煤量，煤質變化原煤的水分、粒度增大，可磨性系數減小，都將使磨煤機出力下降。

二、通風量通風量影響煤沿筒體長度過的分布，風量大時煤粉粗，風量小時出力下降。因此，運行時應維持佳通風量，以維持經濟出力。

三、護甲形狀及磨損程度因為它影響到鋼球的跌落高度，護甲磨損后，會使磨煤機出力下降，鍋爐節能煤粉機制粉系統漏風漏風量大，減小了進入磨煤機的風量，磨煤機出力將降低。

四、鋼球裝載量及鋼球尺寸鋼球裝載量過多或過少，都影響出力，因此，應保持正確的鋼球充滿系數；鋼球尺寸要保持正確比例，要定期補入大球、清理出小球。

鍋爐節能煤粉機是一種中速輥式磨煤機，由功率450kW電動機驅動，通過減速器減速后，輸出轉速為26.5r／min。磨盤上的3個磨輥是在磨盤的帶動下轉動，碾磨由中心落煤管落到磨盤中的原煤；經過碾磨的煤粉從磨盤上切向甩出，被一次風吹入分離器；在分離器中粗粉被分離出來返回磨盤重磨，合格的細粉被一次風帶出分離器送到鍋爐中燃燒。確定磨輥碾磨煤粉的碾磨力來自上部18個壓縮的彈簧，壓縮彈簧的壓力和壓力調節來自外部的加載裝置。一次風進入風室后，以相應流速通過噴嘴進入磨內，其作用是干燥原煤和輸送碾磨后的煤粉。

鍋爐節能煤粉機通過噴嘴的一次風風速確定煤粉被吹入分離器，吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等由噴嘴落到一次風室，被刮板刮進排渣箱，由人工定期清理。磨輥位于磨盤和下壓環之間，傾角12≠，由下壓環定位。磨輥是碾磨煤粉的部件，其輥胎與磨盤襯瓦材料相同，這樣就確定其使用壽命和替換與襯瓦相匹配。使用過程中，磨胎磨損是單側磨損，磨損達到相應程度后，應翻身使用，以正確利用材料。

鍋爐節能煤粉機停用時，應先關好漏斗。閘門，待煤粉打盡方能停車。啟動時，待空車運轉正常，再打開漏斗。閘門，以防啟動超負荷而損壞電動機。鍋爐節能煤粉機轉動部分需要保持潤滑，如發現不正常撞擊聲，應立即停車檢查，運轉時需保持煤量正常輸送。嚴禁開空車。以防冷風進爐影響爐溫。磨輥是在較不錯的溫度下運行的，這時鍋爐節能煤粉機要承受大的碾磨壓力以及因大石子煤、黃鐵礦、鐵塊等帶來的大沖擊力。煤經原料制備后加入料斗，經絞刀進入機器內錘頭破碎，經內置風機鼓出小于0.08篩余的細粉，與過量的空氣在燃燒室內懸浮燃燒，煤可比例的燒盡，故其熱速率較其它燃煤煤爐高兩倍以上。