介紹磨煤噴粉機的運行過程及機風的作用

磨煤噴粉機又名磨煤機、噴粉機、節能噴煤機、粉煤機、煤粉機是一種新型的燃煤設備，本磨煤噴粉機的使用原理是燃煤機將煤塊粉碎并通過噴逆管道吹到燃燒室中，煤粉打在一道擋火墻上并反彈回來，底火將煤粉加熱并引燃。引燃后的煤粉依次翻越到下一燃燒室，本實用新型由擋火墻設置了多個燃燒室，使得粉煤容易引燃，并且燃燒充足。磨煤噴粉機具有把供給粉碎、輸送等多種工藝流程，一次完成的特點。

磨煤噴粉機運行過程具體如下：

一、該套燃燒設備給煤、粉碎、噴出、分離程序是在主機上完成的。

二、火焰溫度調整是通過流量控制閥門組對煤的量控制來實現。經過粉碎室自身特別結構進行分選，使小于0.1mm顆粒被煽出燃燒，解決大顆粒被直接噴出的問題。

三、本機之所以具有很高的燃盡率，一是地發揮了煤粉噴吹技術的特長，即大限度的擴大了燃煤與空氣中氧氣的接觸面積促成激烈而快的氧化過程。

四、通過煤粉氣流的快運行與旋轉，使揮發分氣體薄膜快脫離固定碳，從而加快了碳燃燒速度。

五、燃煤的快燃燒，火焰的快運行，半封閉式的燃燒室和充足正確的空氣補給不僅促成了燃燒，而且還降低了燃煤的熱量損失，為充足利用原煤，開辟了一條新路。

六、進入燃燒室的煤粉幾乎是瞬間猛烈燃燒，所形成的熱量又瞬間提供給了烘干機，除燃燒室內不怕火材料吸收并放出部分熱量外，其大部分熱量均進入烘干機內。

七、燃燒充足、供熱穩定，避免了因下煤導致的熱量不穩定情況。

磨煤噴粉機具有能夠把守舊的需要幾項工作流程的工藝總結一次完成的優點，并且在燃燒中能夠均勻的進行，在節省燃煤的同時，又符合環境要求，是企業降低成本、降低污染指標的產品。磨煤噴粉機具有把供給粉碎、輸送等多種工藝流程，一次完成的特點。磨煤噴粉機的磨煤機理是原煤進入磨輥與磨盤的碾磨區域，在磨輥的滾壓碾磨下磨制成煤粉。因此，磨輥的加載力是磨煤機經濟運行的重要參數，隨著磨輥加載力提升，磨輥碾磨壓力增大，煤粉變細，磨煤出力提升，煤粉顆粒特性系數n變大，磨煤單耗降低，但磨煤機設備振動加劇，磨損過快，碾磨部件使用壽命降低。磨煤噴粉機經過本機一系列的粉碎工藝變成80-120粉粒被風葉以130毫米水柱以上的壓力送入爐中懸浮燃燒達到全部燃燒目的。

另外，磨煤噴粉機機風有什么作用？下面，為您詳細介紹：

一、原煤由落煤管進入兩個碾磨部件的表面之間，在壓緊力的作用下，受到擠壓和碾磨而被粉碎成煤粉。

二、由于碾磨部件的旋轉，磨成的煤粉被拋至磨煤噴粉機風環處（裝有均流導向葉片的環形熱風通道稱為風環）。

三、熱風以相應速度通過風環進入干燥空間，對煤粉進行干燥，并將其帶入碾磨區上部的粗粉分離器中，經分離，不符合燃燒要求的粗粉返回碾磨區重磨；

四、合格的煤粉經粗粉分離器由于燥劑帶出磨外，引至一次風管；來煤夾帶的雜物--石塊、黃鐵礦金屬塊、木材等被拋至風環處后，因由下而上的熱風不足以阻止它們下落，故經風環落至雜物箱（石子煤箱）。

磨煤噴粉機是將原煤研磨成細粉的一種新型設備，可能很多人對于磨煤噴粉機還不熟悉，原煤經過本機一系列的粉碎工藝變成80-120粉粒被風葉以130毫米水柱以上的壓力送入爐中懸浮燃燒達到全部燃燒目的，為節約能源事業做貢獻。磨煤噴粉機　常見的有平盤磨、碗式磨、E型磨和輥式磨。轉速為500~1500轉/分，種類多。它們的共同特點是碾磨部件由兩組相對運動的碾磨體構成。煤塊在這兩組碾磨體表面之間受到擠壓、碾磨而被粉碎。同時，通入磨煤機的熱風將煤烘干，并將煤粉送到碾磨區上部的分離器中。經分離后，相應粒度的煤粉隨氣流帶出磨外，粗顆粒的煤粉反回碾磨區重磨。